Хлоридно-аммонийное цинкование
Процесс предназначен для получения блестящих защитно-декоративных цинковых покрытий на деталях из углеродистых и низколегированных сталей в ваннах подвесного, колокольного и барабанного типов. В отличие от аналогов, ЦКН-3 является однокомпонентной добавкой, что выгодно сказывается на цене, а также упрощает работу технологов. Блескообразующая добавка ЦКН-1 — усилитель блеска (добавлять в электролит необязательно).
Преимущества процесса:
Преимущества процесса:
- высокая стабильность электролита
- отличная рассеивающая и кроющая способности
- широкий диапазон рабочих плотностей тока
- способность электролита работать при повышенных температурах (до 50 0С)
СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТА
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Внимание технологов!
* При снижении концентрации NH4Cl до 160 г/л рабочая температура электролита увеличивается до 55 0С.
** Применение усилителя блеска ЦКН-1 не является обязательным, т.к. основной блескообразователь ЦКН-3 позволяет осаждать высококачественные покрытия с насыщенным блеском.
*** Опыт промышленной эксплуатации показал, что во всех слабокислых электролитах цинкования замена борной кислоты на ацетат натрия позволяет значительно повысить буферную емкость электролитов в диапазоне pH 4,5-6,0.
Расчетный норматив расхода добавки ЦКН–3 составляет 250-400 мл на 1000 А*ч
* При снижении концентрации NH4Cl до 160 г/л рабочая температура электролита увеличивается до 55 0С.
** Применение усилителя блеска ЦКН-1 не является обязательным, т.к. основной блескообразователь ЦКН-3 позволяет осаждать высококачественные покрытия с насыщенным блеском.
*** Опыт промышленной эксплуатации показал, что во всех слабокислых электролитах цинкования замена борной кислоты на ацетат натрия позволяет значительно повысить буферную емкость электролитов в диапазоне pH 4,5-6,0.
Расчетный норматив расхода добавки ЦКН–3 составляет 250-400 мл на 1000 А*ч