НПП "СЭМ.М" предлагает широкий спектр технологий цинкования:
Цинкование из щелочных электролитов
Процесс щелочного (цинкатного) цинкования с блескообразующей добавкой ЦКН-01 отличает низкая степень наводороживания сталей, высокая рассеивающая способность. Структура получаемых цинковых осадков обеспечивает последующее формирование на их поверхности прочно сцепленных, коррозионностойких хроматных, фосфатных и других конверсионных покрытий. Для устранения влияния солей жесткости и примесей тяжелых металлов на качество получаемых покрытий в щелочных электролитах предназначен очиститель ЦКН-03
Для цианидных электролитов предлагаем блескообразователь ЦКН-02
Цинкование из слабокислых электролитов
Слабокислые электролиты позволяют получать высококачественные покрытия толщиной до 24 мкм на деталях из углеродистых и низколегированных сталей, чугунах, изделиях порошковой металлургии. При этом, аммонийно-хлоридные электролиты отличаются лучшей рассеивающей способностью и более высокой степенью блеска получаемых покрытий. Для получения блестящих, пластичных, цинковых покрытий из любых слабокислых электролитов цинкования предназначена однокомпонентная блескообразующая добавка ЦКН-3. Для улучшения блеска покрытий, особенно в калий-хлоридных электролитах цинкования, рекомендуется использовать в качестве дополнительного блескообразователя добавку ЦКН-1.
Исследования в области электроосаждения цинковых покрытий позволили создать безаммонийный электролит цинкования с уникальными свойствами.
Принципиально новый состав электролита, включающий добавку ЦКН-4, позволил:
- исключить применение солей аммония, сильно затрудняющих очистку сточных вод;
- снизить коррозионную агрессивность электролита за счет уменьшения концентрации ионов хлора, которая составляет всего 5-10 г/л;
- исключить из состава токсичную борную кислоту, одновременно повысив буферную емкость электролита и упростив корректировку рН;
- расширить диапазон рабочих температур процесса до 500С без ухудшения блеска покрытий и рассеивающей способности электролита;
Цинкование под ЛКП
Для достижения высокой коррозионной стойкости приходится прибегать к комбинации различных методов защиты. Например, в автомобильной промышленности широко распространено цинкование стали с последующим нанесением ЛКП. В этом случае, основными требованиями, предъявляемыми к цинковому покрытию, являются компактность, пластичность, надежное сцепление с лакокрасочными покрытиями, а также минимальное наводораживание стальной основы. Применение добавки ЦКН-2 в слабокислых электролитах цинкования обеспечивает получение таких покрытий толщиной до 24 мкм. Результат - гладкие, полублестящие цинковые осадки с поверхностью, обладающей высокой адгезией к ЛКП, в т.ч. порошковым.