Научно-производственное предприятие "CЭМ.М"
+7 (495) 978-94-42
+7 (901) 517-94-42
Новости
Уважаемые коллеги! Приглашаем Вас посетить 16-ю Международную выставку технологий, оборудования и материалов для об...
Внимание! Сообщаем, что в период с 9 по 15 июля отгрузка продукции производится не будет - склад будет...
НПП СЭМ.М сообщает о завершении испытаний процесса бесхроматной пассивации цинковых покрытий на основе соединений кремния: ...

НПП "СЭМ.М" предлагает широкий спектр технологий цинкования: 

 

Цинкование из щелочных электролитов

Процессы щелочного (цинкатного) цинкования с блескообразующими добавками ЦКН-01 и ЦКН-012 отличает низкая степень наводороживания сталей, высокая рассеивающая способность. Более высокая степень блеска покрытий достигается в электролитах с добавкой ЦКН-012. Структура получаемых цинковых осадков обеспечивает последующее формирование на их поверхности прочно сцепленных, коррозионностойких хроматных, фосфатных и других конверсионных покрытий. Для устранения влияния солей жесткости и примесей тяжелых металлов на качество получаемых покрытий в щелочных электролитах предназначен очиститель ЦКН-03

Для цианидных электролитов предлагаем блескообразователь ЦКН-02

 

Цинкование из слабокислых электролитов

Слабокислые электролиты позволяют получать высококачественные покрытия толщиной до 24 мкм на деталях из углеродистых и низколегированных сталей, чугунах, изделиях порошковой металлургии. При этом, аммонийно-хлоридные электролиты отличаются лучшей рассеивающей способностью и более высокой степенью блеска получаемых покрытий. Для получения блестящих, пластичных, цинковых покрытий из любых слабокислых электролитов цинкования предназначена однокомпонентная блескообразующая добавка ЦКН-3. Для улучшения блеска покрытий, особенно в калий-хлоридных электролитах цинкования, рекомендуется использовать в качестве дополнительного блескообразователя добавку ЦКН-1.

 

Исследования в области электроосаждения цинковых покрытий позволили создать безаммонийный электролит цинкования с уникальными свойствами.

Принципиально новый состав электролита, включающий добавку ЦКН-4, позволил:

- исключить применение солей аммония, сильно затрудняющих очистку сточных вод;

- снизить коррозионную агрессивность электролита за счет уменьшения концентрации ионов хлора, которая составляет всего 5-10 г/л;

- исключить из состава токсичную борную кислоту, одновременно повысив буферную емкость электролита и упростив корректировку рН;

- расширить диапазон рабочих температур процесса до 500С без ухудшения блеска покрытий и рассеивающей способности электролита;

 

Цинкование под ЛКП

Для достижения высокой коррозионной стойкости приходится прибегать к комбинации различных методов защиты. Например, в автомобильной промышленности широко распространено цинкование стали с последующим нанесением ЛКП. В этом случае, основными требованиями, предъявляемыми к цинковому покрытию, являются компактность, пластичность, надежное сцепление с лакокрасочными покрытиями, а также минимальное наводораживание стальной основы. Применение добавки ЦКН-2 в слабокислых электролитах цинкования обеспечивает получение таких покрытий толщиной до 24 мкм. Результат - гладкие, полублестящие цинковые осадки с поверхностью, обладающей высокой адгезией к ЛКП, в т.ч. порошковым.

Тел.: +7 (495) 978-94-42
E-mail: npp-semm@yandex.ru
Адрес: 127427 г. Москва, ул. Б. Марфинская, д. 1, корп. 2, офис 8
Карта сайта
создание сайта
IT-группа “Передовик точка ру”