Вопрос:

Мы недавно приобрели выпрямитель фирмы Flex Kraft 250А, 30В для ванны твердого анодирования. И теперь не можем набрать нужную толщину пленки при старых режимах.

Состав ванны: Щавелевая к-та - (40-60)г/л, Серная к-та - (90-110)г/л. Температура всегда была цеховая(градусов 18-20). Плотность тока (2,5-3)а/дм2, напряжение (18-20)В, время 60 мин - режим по техпроцессу. Деталь из Ал9М площадью 5 дм2 анодировали на новом выпрямителе при 30А и 30В 90 мин, размеры изменились на 0,03 мм по внешнему диаметру и 0,02 мм по внутреннему. Какие параметры лучше изменить, что бы получить изменение размера на диаметре 0,04 мм. Также на покрытие поступают детали из АК4-1.

Ответ:

Чтобы ответить на Ваш вопрос, надо знать реальные режимы технологического процесса. Например, Вы пишите, что деталь площадью 5 дм² анодируется при токе 30А. Но тогда получается, что плотность тока составляет 6А/дм²? Уточните, пожалуйста, покрываемую поверхность деталей, и их конфигурацию (что означают внешний и внутренний диаметры?). Используете ли Вы перемешивание раствора? Уточните также температурный режим: какова температура в момент загрузки детали и при окончании процесса осаждения? Опишите также,. как меняется напряжение на ванне в процессе оксидирования. Как долго работает ванна после ее составления, проводятся ли корректировки состава?

Получив Ваш подробный ответ, я постараюсь что-нибудь Вам посоветовать.

Вопрос (продолжение).

Режим по техпроцессу - Плотность тока (2,5-3) А/дм², напряжение (18-20)В, время 60 мин. Перемешивание воздухом. Температура 20-21 градус, увеличивается на 1-2 градуса. Как меняется напряжение, сказать не могу, т.к. 1,5 часа не стояла возле выпрямителя, но когда периодически подходила, то напряжение не изменялось (плюс-минус вольт). За то время, что я тут работаю (3 года), ванну не меняли, корректировали пару раз по серной кислоте. Детали на это покрытие поступают редко - 3-4 раза в год по 10-20 штук.

Деталь - диск покрывной, площадью 3 дм², приспособление из титана - 2 дм².

Ответ:

Для Вашего состава раствора и температурного режима с учетом перемешивания оптимальная рабочая плотность тока должна составлять 3 - 3,5 А/дм². Это позволит набрать необходимую толщину 70-80 мкм за 1 час.

Однако Вам необходимо разобраться с подвесным приспособлением. В условиях, когда одновременно анодируется и алюминиевый сплав, и титановая подвеска, сложно предсказать, как распределится между ними подаваемый ток. Возможно, реальная плотность тока на детали у Вас меньше, чем требуется по технологии, отсюда и недостаточная толщина покрытия. Я бы рекомендовал Вам большую часть подвесного приспособления изолировать кислотостойким лаком или пластиком, так, чтобы весь ток проходил через деталь. Тогда, возможно, Вам не придется поднимать плотность тока.

Еще одно замечание. Если ванна работала долго, в ней мог накопиться алюминий из-за частичного травления основы и покрытия. Обычно это приводит к снижению скорости нанесения покрытия и постепенному ухудшению его качества. Проверьте содержание алюминия в растворе; оно не должно превышать 25 г/л. В противном случае половину ванны следует слить, добавить воды и откорректировать раствор по кислотам.

Скопинцев В.Д., к.т.н