Научно-производственное предприятие "CЭМ.М"
+7 (495) 978-94-42
+7 (495) 142-67-16
Новости
Уважаемые коллеги! Приглашаем Вас посетить 21-ю Международную выставку технологий, оборудования и материалов для обрабо...
Уважаемые коллеги! Поздравляем Вас с наступающим Новым 2023 годом! Желаем Вам крепкого здоровья, стабильности во всех сферах деятельности ...
Уважаемые коллеги! Приглашаем Вас посетить 20-ю Международную выставку технологий, оборудования и материалов для обрабо...

Вопрос:

Подскажите, пожалуйста, какая концентрация серной кислоты оптимальна для твердого анодирования деталей из сплава Д16 на толщину от 20 до 60 мкм?

В литературе рекомендуется 300-380 г/л, но это, очевидно, слишком большой разбег для одного сплава. Брэйс рекомендует для сплавов с высоким содержанием меди не выше 300 г/л. Другие источники никаких рекомендаций на этот счет не содержат.

Дело в том, что наши детали не очень хороши для этого процесса: имеют стенки толщиной 0,45-0,6 мм или тонкие сами по себе, да еще имеют зенкованные отверстия. Вследствие этого часто возникают прогары, причем редко в местах контакта, но чаще - именно в местах с тонкими стенками. Причем, "горят" детали и при 300 г/л, и при 340 г/л. Какой же концентрации нам лучше придерживаться?

 

Ответ:

Концентрацию кислоты нельзя выбирать в отрыве от температуры электролита, поскольку и повышение концентрации, и повышение температуры способствует увеличению агрессивности раствора и его травящего действия. Чем больше температура, тем ниже должна быть концентрация кислоты. Если температура понижена до -7-8° С, то концентрацию можно поднять до 300 -340 г/л. Если же процесс ведется при более высоких температурах, то концентрация кислоты должна быть снижена ( при +15/+20 град С до 180-210 г/л).

При этом речь идет о средней температуре раствора в объеме ванны; температура вблизи поверхности формирующегося покрытия может быть существенно выше и вызывать его локальный растрав. Чтобы избежать этого дефекта, полезно использовать любой вид перемешивания раствора. Особенно это важно при длительном анодировании сложно профилированных деталей, когда отвод тепла, выделяющегося при образовании покрытия, может существенно отличаться на разных участках поверхности. Возможно, именно с таким явлением Вы и столкнулись.

Рекомендую также последить за изменением напряжения в процессе анодирования. При правильном формировании покрытия толщиной 20 -60 мкм напряжение на ванне должно постепенно и плавно увеличиваться. Если напряжение не растет или, еще хуже, падает в процессе анодной обработки, значит, травящее действие электролита слишком велико для наращивания покрытий толщиной свыше 20 мкм, поэтому следует увеличить плотность тока и снизить концентрацию кислоты.

 

Скопинцев В.Д., к.т.н

Тел.: +7 (495) 978-94-42
E-mail: npp-semm@yandex.ru
Адрес: 127562, г. Москва, Алтуфьевское ш., 24В, 395
Карта сайта
создание сайта
IT-группа “Передовик точка ру”