Вопрос:

С чем может быть связано выцветание черного красителя при покрытии ан.окс.ч?

Выцветает краситель на деталях, которые находятся. на сборке в течении 3-5 месяцев, детали лежат на стеллажах в конденсаторной бумаге или на столе у сборщика при искусственном и естественном освещении. Анодирование проводится в серной кислоте 196 г/л, t 17-19°С. Затем наполнение в черном красителе 10 г/л, t 60-65°C и промывка в горячей дистиллированной воде.

Ответ:

Даже при наличии правильно сформированной структуры оксидного слоя (достаточной толщине и пористости) возможны несколько причин для получения некачественной окраски:

1. Каждый краситель работает при строго определенном значении рН. Например, черный для алюминия требует рН 3,5 - 4,5, глубоко-черный для алюминия - рН 3,5-5, кислотный черный ЗМ - 5,6-7. Вы не указали, какой использовали краситель и каково значение рН в его растворе. Если есть несоответствие, то возможно ухудшение интенсивности окраски.

2. Каждый краситель дает интенсивную окраску при определенной температуре обработки. Существуют красители, работающие при комнатной температуре (например, черный для алюминия), и есть красители, требующие нагрева (глубоко-черный или кислотный черный; для них оптимальная температура 50 - 60 град). Превышение температуры приведет к частичному заращиванию пор в процессе окрашивания, что также может отрицательно сказаться на интенсивности окраски оксидного покрытия.

3. Такой же эффект может дать недостаточная концентрация красителя и продолжительность обработки. Для получения черного цвета обычно берут 10-15 г/л красителя и время 20-30 мин.

4. Очень важно качество промывки оксида перед окрашиванием. Если недостаточно отмыть кислоту, ее остатки в порах будут при хранении растравливать пористую структуру оксида, способствуя вымыванию красителя и изменению его структуры, что также приведет к изменению цвета. При использовании горячей промывки начнется гидратация пор, что не даст закрепиться в порах достаточному количеству покрытия. Лучше всего детали после оксидирования хранить в холодной воде до процесса окрашивания.

5. Процесс уплотнения также может повлиять на интенсивность окраски. Наличие солей жесткости в воде приведет к образованию их налета, снижающего степень черноты. При этом опыт показывает, что соли жесткости обнаруживаются даже в дистиллированной воде, особенно при ее длительном хранении. Рекомендуется применять для уплотнения подкисленную до рН 4-6 воду или специальные составы для безналетного уплотнения, сохраняющие качество окраски органическим красителем.

6. Снижение интенсивности окраски может проявиться не сразу при получении покрытия, а при его хранении, поскольку при нарушении того или иного параметра технологического режима в порах покрытия при его хранении могут протекать процессы, снижающие интенсивность окраски. Способствовать этому могут и условия хранения: выдержка в атмосфере цеха с повышенной влажностью и наличием кислых паров в воздухе будет вызывать частичное разрушение внешнего слоя покрытия и изменения в структуре органических молекул.

Вам придется проконтролировать все стадии технологического процесса, чтобы выявить конкретную причину выцветания оксидного покрытия.

Скопинцев В.Д., к.т.н