Вопрос:

       Подскажите пожалуста какие нагреватели лучше использовать при химическом никелировании и из какого материала должна быть основная ванна и промывочные? Так же наткнулась недавно в интернете на одну информацию, что при составе раствора химического никелирования: Никель сернокислый — 21 г/л, уксуснокислый натрий — 10 г/л, гипофосфит натрия — 24 г/л, сульфид свинца — 20 г/л, скорость осаждения никеля достигает 90 мкм/ч. Скажите неужели действительно сульфид свинца так сильно повышает скорость осаждения?

Ответ:

      Раствор химического никелирования лучше всего нагревать по принципу "водяной бани", т.е. нагреватель устанавливается в водяной рубашке, окружающей рабочую ванну, и теплота передается от нагревателя к рабочему раствору через стенки ванны. Такой способ нагрева позволяет сделать повышение температуры более плавным и избежать наиболее распространенной неполадки, к которой склонны растворы химического никелирования - локальному выделению никеля на перегретой поверхности (нагревателя, змеевика или приближенной к ним части ванны), которое приведет к объемной реакции. Сам принцип нагрева - паром или электричеством - принципиального значения не имеет, хотя управление паровым нагревом обычно осуществить сложнее; управление электрическими нагревателями позволяет добиться более плавного изменения температуры и избежать перегрева раствора. Ванну можно изготовить из стали с футеровкой кислотостойкой эмалью или другим органическим покрытием, стойким в кислой среде и достаточно тонким, чтобы не препятствовать теплопередаче через стенки ванны (например, тефлоном, полипропиленом).Если ванна небольшого размера. подойдет термостойкое тонкостенное стекло, но дно ванны в этом случае необходимо снабдить мягкой прокладкой на случай падения деталей. Ванны из нержавеющей стали можно использовать только при наличии ее анодной защиты.

      К материалу промывочных ванн требования обычные для гальванотехники: они должны быть выполнены из химически стойкого материала во избежание загрязнения промывочных жидкостей и деталей (например, сталь с вкладышем из полипропилена).

       Что касается приведенного состава химического никелирования, то он обеспечивает скорость осаждения не более 15-20 мкм/час, и то при первой загрузке деталей; без корректировки состава скорость будет резко падать при последующих загрузках. К тому же этот состав не позволит провести более 3-4 корректировок, так как в нем отсутствуют компоненты, обеспечивающие накопление в растворенном виде продуктов окисления гипофосфита.Сульфид свинца использован как стабилизатор процесса. но ни в коей мере не как активатор. 

Скопинцев В.Д.