Блескообразующие добавки
ЦКН-11, ЦКН-12, ЦКН-14
(ТУ 2499-008-40195384-05)
для никелирования из кислых электролитов с механическим перемешиванием
ЦКН-11 - первичный блескообразователь
ЦКН-12 - основной блескообразователь
ЦКН-14 - антипиттинговая добавка для механического перемешивания
Добавки ЦКН-11, ЦКН-12, ЦКН-14 позволяют получать блестящие, полублестящие, покрытия в электролитах никелирования в ваннах подвесочного и барабанного типов.
СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ
|
Состав электролита, г/л |
Электролит для блестящих покрытий |
Электролит для полублестящих покрытий |
Электролит с высокой выравнивающей способностью |
|
Никель сернокислый |
200-250 |
200-250 |
200-250 |
|
Никель хлористый |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
|
Борная кислота |
25-35 |
25-35 |
25-35 |
|
Блескообразующая добавка ЦКН-11 Блескообразующая добавка ЦКН-12 Добавка ЦКН-14 |
15-20 0.5-1.0 2-10 |
15-20 - 2-10 |
15-20 0.5-1.0 2-10 |
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
|
Плотность тока, А/дм2 |
1 - 6 (оптимально - 4) |
|
Температура, ОС |
45 - 65 |
|
рН электролита: электролиты № 1,3 электролит № 2 |
3.8-5.0 4.0-4.5 |
|
Скорость осаждения при 4А/дм2, мкм/мин |
0.8 |
|
Аноды |
Н0, Н1, НПА-1 |
|
Соотношение катодной и анодной поверхности |
1:2 |
|
Перемешивание: на подвесках в барабанах |
5-10 качаний/мин 6-12 об/мин |
ПРИГОТОВЛЕНИЕ И КОРРЕКТИРОВКА ЭЛЕКТРОЛИТА
1. После растворения основных компонентов в электролит ввести активированный уголь из расчета 1-2 г/л и перемешивать в течение 2ч. Затем электролит отфильтровать и довести объем до конечного значения. Проработать электролит в течение 4 часов при 0.4 А/дм2. Ввести расчетные количества добавок ЦКН и перемешать.
2. Корректирование электролита по основным компонентам производится на основании результатов химического анализа. Анализ электролитов никелирования проводят по методикам, описанным в ГОСТ или отраслевой НТД.
3. Корректировка электролитов по добавкам ЦКН проводится по тесту в ячейке Хулла или по действительному расходу добавок на 1 м2 покрываемой поверхности.
4. Нормативы электрохимического расхода добавок (на 10000 А*ч):
ЦКН-11 - 0.5-1.0 л; ЦКН-12 - 1.5-3.0 л; ЦКН-14 - 0.2-0.5 л
Расход добавок с уносом зависит от типа установки, номенклатуры обрабатываемых деталей и условий эксплуатации электролита.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Все добавки не содержат высокотоксичных компонентов и в соответствии с Гигиеническими нормами ГН 2.2.5.686-98 и ГОСТ 12.1.007-76 относятся к 4 классу опасности. При эксплуатации электролитов с добавками ЦКН необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.008 и заводских инструкций по технике безопасности.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование добавок ЦКН допускается всеми видами транспорта в закрытой таре из стекла и полиэтилена.
Добавки ЦКН должны храниться в закрытых складских помещениях вдали от нагревательных приборов при температуре от +5 до +35ОС.
Срок хранения добавок ЦКН - 1 год с момента изготовления.
По вопросам поставок и приобретения Технологической документации обращайтесь в НПП "СЭМ.М"
Телефон/факс (495) 978-94-42