Научно-производственное предприятие "CЭМ.М"
+7 (495) 978-94-42
+7 (495) 142-67-16
Новости
Уважаемые коллеги! Поздравляем Вас с наступающим Новым 2023 годом! Желаем Вам крепкого здоровья, стабильности во всех сферах деятельности ...
Уважаемые коллеги! Приглашаем Вас посетить 20-ю Международную выставку технологий, оборудования и материалов для обрабо...
Уважаемые коллеги! Приглашаем Вас посетить 19-ю Международную выставку технологий, оборудования и материалов д...

Щелочное бесцианистое меднение

  ЦКН-77

(ТУ 20.59.59-022-18261586-2022)

          Технологический процесс предназначен для непосредственного нанесения медных покрытий на сталь на подвесках и во вращательных установках, а также на алюминий (с цинкатной обработкой) на подвесках. В результате процесса на изделиях формируются мелкозернистые, пластичные и беспористые покрытия.

 

           Процесс щелочного бесцианистого меднения имеет следующие характеристики:

          1.   раствор не содержит цианидных соединений;

          2.   процесс представляет полноценную альтернативу традиционным процессам цианистого и пирофосфатного меднения;

          3.   покрытия являются хорошим подслоем для кислого меднения и никелирования;

          4.   раствор не образует токсичных продуктов при попадании в кислые электролиты;

          5.   раствор устойчив к накоплению карбонатов;

          6.   обладает высокой рассеивающей и кроющей способностью.

      Раствор щелочного меднения применяется при обработке изделий  в  стационарных ваннах, полуавтоматических и автоматических установках на подвесках, в барабанах и колоколах.

 

 

СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТА

 Компонент

Концентрация, мл/л

 ЦКН-77А

190-210

 ЦКН-77Б

60-80

 ЦКН-77С

110-170

 

 

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

 Катодная плотность тока, А/дм2

0.1-1.0 (для барабана)

0.1-2.5 (для подвесок)

 Температура, 0С

40-60

 рН раствора

9.4-9.7

 Соотношение катодной и анодной поверхности

1:1.5

 Аноды

М1

 Медь (по металлу), г/л

7.0-8.0

 

 

- нельзя применять аноды содержащие кислород, фосфор и свинец. Также нельзя использовать аноды, ранее работавшие в ваннах цианистого меднения.

- детали рекомендуется загружать «под током», особенно это важно для цинковых сплавов. Алюминиевые детали загружать только «под током».

- рекомендуется непрерывное воздушное перемешивание сжатым воздухом. 

- рекомендуется непрерывная фильтрация через 5-микронные поры в фильтре, 2-3 объема ванны в час. При невозможности осуществления непрерывной фильтрации раствор предлагается фильтровать периодически, по мере загрязнения электролита. 

- нельзя допускать чрезмерного разогрева раствора, для более равномерного распределения тепла по раствору нагревательные устройства помещают вблизи устройств воздушного перемешивания.

             - важно соблюдать рабочий интервал рН электролита - 9,4 – 9,7.

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТА

           1. В 1/3 от приготавливаемого объема дистиллированной воды влить 75 мл/л композиции ЦКН-77В.

2. Прилить к раствору 65-80 мл/л композиции  ЦКН-77С при перемешивании, не допуская  сильного разогрева до рН 9,4-9,7.

3. При перемешивании прилить 200 мл/л композиции ЦКН-77А.

4. При перемешивании, не допуская  сильного разогрева, добавлять к раствору композицию ЦКН-77С до достижения рН 9,4-9,6. (55-70 мл ЦКН-77С).

 

 КОРРЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТА

1. Корректирование раствора проводят в основном композицией ЦКН-77В по лиганду, который связывает в комплексы медь, которая переходит в электролит из анодов при их растворении, и для восполнения уноса. Количество ЦКН-77В, необходимое для корректировки, определяется тестами в ячейке Хулла  или по количеству ампер-часов, пропущенных через электролит. В последнем случае оно составляет 1,5 – 4,0 л/10.000 Ач.

2. Корректирование рН раствора производится композициями ЦКН-77В и ЦКН-77С. Понижают рН раствора электролита с помощью ЦКН-77В или 10% серной кислоты,  повышают  с помощью композиции ЦКН-77С.

3. Корректирование раствора электролита по содержанию ионов меди производится методом титрования. Аналитический контроль рекомендуется проводить ежедневно при двусменной работе ванны. Для повышения концентрации меди на 1 г/л добавить 40 мл/л композиции ЦКН-77А.

4. С целью уменьшения загрязнения раствора посторонними ионами тяжелых металлов необходимо проводить соответствующие  профилактические мероприятия, в первую очередь,  своевременно  извлекать упавшие на дно ванны детали.

           5. При длительных перерывах в эксплуатации ванны меднения необходимо перед пуском определить и откорректировать содержание  ионов меди и рН раствора. 

 

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

            Композиции ЦКН-77 по степени воздействия на организм в соответствии с Гигиеническими нормами ГН 2.2.5.686-98  и ГОСТ 12.1.007 относятся к 3 классу опасности. При  эксплуатации композиций ЦКН необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.008 и заводских инструкций по технике безопасности.

 

 

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

            Транспортирование композиций ЦКН-77 допускается всеми видами транспорта в закрытой таре из стекла, полиэтилена.

            Композиции ЦКН должны храниться в закрытых складских помещениях вдали от нагревательных приборов при температуре от +10 до +30ОС.

            Срок хранения композиций ЦКН-77 - 1 год с момента изготовления.

 

 

По вопросам поставок и приобретения Технологической документации обращайтесь в НПП "СЭМ.М"

Телефон/факс  (495) 978-94-42

 

Тел.: +7 (495) 978-94-42
E-mail: npp-semm@yandex.ru
Адрес: 127562, г. Москва, Алтуфьевское ш., 24В, 395
Карта сайта
создание сайта
IT-группа “Передовик точка ру”