Научно-производственное предприятие "CЭМ.М"
+7 (495) 978-94-42
+7 (901) 517-94-42
Новости
Уважаемые коллеги! Приглашаем Вас посетить 16-ю Международную выставку технологий, оборудования и материалов для об...
Внимание! Сообщаем, что в период с 9 по 15 июля отгрузка продукции производится не будет - склад будет...
НПП СЭМ.М сообщает о завершении испытаний процесса бесхроматной пассивации цинковых покрытий на основе соединений кремния: ...

Добавка ЦКН-41

(ТУ 2499-006-40195384-05)

для электролита хромирования

 

 

            Электролит хромирования с добавкой ЦКН-41 обеспечивает получение высококачественных блестящих хромовых покрытий толщиной до 500 и более мкм. Электролит может успешно применяться как для декоративных целей, так и для получения твердых, износостойких покрытий.

 

            Применение специальной (не содержащей фторидов) добавки обеспечивает:

  •  универсальность состава электролита для получения покрытий с различными функциональными свойствами;
  •  повышение скорости осаждения хрома по сравнению со стандартными электролитами на 40% - до 1,2 мкм/мин;
  •  отсутствие подтравливания основы из черных металлов, меди и ее сплавов

 

 

СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТА

     Компоненты

Концентрация, г/л

     Хромовый ангидрид

230-280

     Серная кислота

2-4

     Добавка ЦКН-41

5-10 мл/л

* Содержание хрома (III), в пересчете на Cr2O3 ,должно быть в пределах 2-5 г/л

 

 

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

    Катодная плотность тока, А/дм2

30-60

    Температура, ОС

50-60

    Скорость осаждения, мкм/мин

0.9-1.0

    Соотношение катодной и анодной поверхности

1:2 - 1:10

 

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И КОРРЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТА

            1. Добавку ЦКН-41 вводят в электролит после растворения основных компонентов, исходя из концентрации 5-10 мл/л. После растворения добавки рекомендуется провести предварительную проработку электролита из расчета прохождения  количества электричества 3.5 А*ч/л в рабочем режиме.

            2. Покрыть опытную партию деталей. При плотности тока 50-60 А/дм2 и температуре 55ОС должно осаждаться  блестящее покрытие со скоростью 0.9-1 мкм/мин и с выходом по току 23-24%.

            3. Корректирование электролита по основным компонентам производится на основании результатов химического анализа. Анализ электролита хромирования проводят по методикам, описанным в ГОСТ или отраслевой НТД.

            4. Корректирование  электролита  по  добавке ЦКН-41 производят на основании определения выхода по току хрома (методика описана в Технологической инструкции) или исходя из степени уноса электролита.

            Расчетный норматив расхода добавки для деталей 2 группы  сложности  0.7-1.5 мл/м2

 

 

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

            Добавка ЦКН-41 не содержит высокотоксичных веществ, по степени воздействия на организм в соответствии с Гигиеническими нормами ГН 2.2.5.686-98  и ГОСТ 12.1.007-76 относится  к 3 классу опасности.

При  эксплуатации  электролитов  с  добавкой  ЦКН-41 необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.008 и заводских инструкций по  технике  безопасности.

            При попадании добавки на кожу необходимо промыть пораженное место большим количеством проточной холодной воды.

 

 

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

            Транспортирование добавки ЦКН-41 допускается всеми видами транспорта в закрытой таре из стекла или полиэтилена. Тара из стали не допускается

            Добавка ЦКН-41 должна храниться в закрытых складских  помещениях  вдали  от нагревательных приборов при температуре от +5 до +35ОС.

            Срок хранения добавки ЦКН-41  -  1 год с момента изготовления.

 

 

По вопросам поставок и приобретения Технологической документации обращайтесь в НПП "СЭМ.М"

Телефон/факс  (495) 978-94-42

Тел.: +7 (495) 978-94-42
E-mail: npp-semm@yandex.ru
Адрес: 127427 г. Москва, ул. Б. Марфинская, д. 1, корп. 2, офис 8
Карта сайта
создание сайта
IT-группа “Передовик точка ру”