Настройки поиска

Добрый день!
Заращивание медным покрытием отверстий печатных плат была и остается для гальванической технологии трудоемкой задачей. Применение специальных добавок в электролитах меднения является обязательной частью их эксплуатации, связано это в первую очередь с увеличением РС электролита. К таковым добавкам относятся ПАВ из групп ПЭГ, ППГ, и др. Электролит без добавок не обладает хорошей РС и в принципе ни где не применяется.

Добрый день!
Ваш вопрос понятен, но для большей информативности укажите пожалуйста конкретный состав вашего электролита и какие вы применяете добавки. В целом процесс проработки ускорить проблематично, катодная плотность тока от 0,3 - 0,5 А/дм2 и минимальное время проработки 2 - 3 (А*ч)/л. Ускоряют этот процесс в основном оставляя ванну прорабатываться в ночную смену, а с утра анализируют состав ванны.

Легирующие действие как сурьмы, так и висмута направлено в целом на подавление вискерообразования, при этом сплав олово-висмут, при избытке висмута в сплаве (>1%), может терять свою паяемость, с сурьмой такого не происходит. По вопросу экологии, сказать не готов.

Для осаждения блестящих сплавов олово-висмут, мы предлагаем добавки ЦКН - 31 в качестве блескообразователя и ЦКН -32 в качестве антиоксиданта для олово (II). С составом электролита вы можете ознакомиться по ссылке:  http://bestgalvanik.ru/osazhdenie-splava-olovo-vismut

Борфторидные электролиты для осаждения сплава ПОС-60, на данный момент выводятся из производств, заменяясь более стабильными и производительными на основе метансульфоновой кислоты. Естественно, добавки для них тоже имеются, в основном коммерческие, например М-5, М-4, Станекс, и наша новая добавка для барабанного процесса нанесения сплавов ПОС - 60 и ПОС - 90 "Пептон-М". Замена ПОС на другие покрытия нецелесообразна, так-как ПОС-60 является эвтектикой, имеющей температуру плавления ниже, чем у металлов по отдельности, у олово-висмута температура плавления примерно как у чистого олова. Чистое олово применять нецелесообразно вообще, дело даже не в температуре плавления, а в оловянной чуме (при низкой температуре) и вискерообразование (по мере старения).

Сразу скажу, "красивое" гальваническое черное покрытие, это может быть черный никель, но данное покрытие не коррозионностойкое со временем истирается, поэтому последующая обработка лаком необходима.

Из прочитанного ниже, мне стало очевидно, что Вы работаете либо на очень старом гальваническом производстве, либо же работаете по устаревшим ТУ. На данный момент такой электролит практически полностью вытеснен из-за своей неэффективности, проблема мездрового клея так-же очевидна, этот компонент электролита всегда варьируется по качеству и во многом зависит от того как и из кого она была получена. Если, как Вы пишите, у Вас "плоховато" с ЦЗЛ, это плохо, цинкатные электролиты очень чувствительны ко всяким загрязнениям и колебаниям концентрации, тому подтверждение порча покрытия после корректировки. Если покрытие не осветляется и темное, значит мездровый клей не выполняет свою функцию и не повышает катодную поляризацию, при этом осаждающиеся покрытие является крупнокристаллическим и частично с подграром. Ванну выливать необязательно, особенно если экологи у Вас очень строгие, достаточно просто перейти на более современные добавки для такого рода электролитов, к примеру ЦКН-01 http://bestgalvanik.ru/cinkovanie-shhelochnoe-ckn-01 , тогда головная боль о качестве добавки и качестве покрытия из этого электролита перестанет Вас беспокоить.

Адекватна, но не всегда. Заменяют кадмий в основном там, где он запрещен полностью. Про сплав цинк-никель существует много мнений, однако коррозионная стойкость у него выше чем у кадмия

Химическое никелирование.
Уникальный по своим свойствам процесс. Покрытие химическим никелем, а точнее сплавом никель-фосфор, уникально:
1. Повышенная коррозионная стойкость в различных агрессивных средах
2. Микротвердость 7-10 ГПа
3. Равномерная толщина осадка независимо от сложности конфигурации покрываемой поверхности
4. Аморфность покрытия
5. Немагнитность
6. Однородность состава покрытия
После термообработки хим.никель по твердости не уступает хромовым покрытиям. Покрытие может быть использовано для металлизации диэлектриков.

Если вы действительно хотите разместить у себя на производстве хиv.никель, вы должны иметь в иметь в виду, что этот процесс требует бережного к себе отношения. Растворы нельзя перегревать, необходимо регулярно фильтровать, корректировать и следить за рН, следить за чистотой и подготовкой обрабатываемых деталей. Нормальные рабочие температуры лежат в пределах 90 градусов. О хим.никеле можно говорить долго, советую вам позвонить к нам на фирму или связаться со мной. Тогда мы сможем непосредственно ответить на все ваши вопросы.